對NGL爐現場用后鎂鉻磚的觀察，Cu–CuxO 等熔體對耐火材料的侵蝕以滲透為主，這種熔體深入滲透到鎂鉻磚結構，可達260 mm 以上。耐火材料的體積密度和氣孔率隨著熔體的滲透而發生變化，表 1(理化指標)顯示殘磚滲透層的氣孔率較類原磚層有大幅下降，體積密度相應的增加，反映了材料內部結構和性質的顯著變化。
圖1為鎂鉻磚(滲透層)各元素的面分布與 Cu2O 的能譜特征峰。由圖1可見，Cu–CuxO 等金屬熔體滲透形貌清晰可辨，電熔鎂鉻砂、鎂砂與基質鉻鐵礦尖晶石結合界面的滲透(亮白色區域)主要由 Cu、O 元素組成。表2為圖 1a 中各點 EDS 能譜成分(滲透層)。由表2可知，方鎂石晶粒與基質鉻鐵尖晶石結合界面以金屬熔體氧化亞銅 (Cu2O)滲透為主。
NGL 火法精煉工序的廢雜銅一般雜質含量在 4%～20%，廢雜銅雜質含量明顯高于銅精礦熔融粗銅的雜質量(0.5%～2.0%)，廢雜銅中含有 Pb、Zn、As、Sb、Bi、Ni、Fe 等金屬元素，NGL 爐精煉廢雜銅所含雜質過多需反復氧化和造渣，致使爐襯耐火材料易被侵蝕。圖2為用后鎂鉻磚(反應層)的XRD物相與顯微結構。由圖2可知，鎂鉻磚熱面(反應層)受 NGL爐渣與金屬銅熔體的雙重作用，熔渣與MgO顆粒反應生成鎂橄欖石(含鐵)和(Mg,Fe,Ni)O 固溶體，與鉻鐵尖晶石形成(Mg,Fe, Ni)(Cr,Al,Fe)2O4 的復相尖晶石。殘磚反應層XRD物相為方鎂石和鉻鐵礦尖晶石，少量橄欖石(含鐵)物相。鎂砂顆粒易受熔渣的侵蝕，部分方鎂石晶粒被溶渣侵蝕，在基質或顆粒與基質結合處溶解成孔及裂痕。鉻鐵礦顆粒沒有被深入侵蝕現象，在 1 700 ℃條件下，FeO 和 Cr2O3 在 MgO 的固溶度為 14%，反映了鎂鉻質耐火材料具有良好的抗渣滲透能力。
由 NGL 爐渣中鐵、鎳、鋅等金屬元素的擴散， 特別是鐵、鎳元素在爐渣中的含量較高，鉻鐵礦尖晶石中，三價 Fe 3+ 易擴散，趨向置換 Cr 3+ /Al 3+ 形成新型高鐵尖晶石�；|中的鉻鐵礦尖晶石在鎂砂顆粒周圍與渣反應形成高鐵尖晶石致密層，尖晶石致密層很好的保護了耐火材料顆粒，減弱了侵蝕作用，但嚴重的渣滲透的最終結果是導致靠近熱面鎂鉻磚的致密化。鎂鉻磚掛渣反應層與滲透層界面附近應力聚集，致使裂紋的形成與擴展。對其 NGL 爐現場用后磚進行觀察，發現殘磚掛渣反應層存在明顯的深裂紋，裂紋擴展最終可能導致結構剝落。