隨著化工和醫(yī)藥領(lǐng)域的快速發(fā)展，工業(yè)廢水的產(chǎn)量不斷增加，廢液處理問題日益突出。目前，針對(duì)高鹽有機(jī)廢液的處理方法有三種：生物法、物理化學(xué)法、物化-生化耦合法，在物理化學(xué)法中焚燒處理技術(shù)作為一種簡(jiǎn)單、高效且對(duì)廢液類型適應(yīng)性強(qiáng)的技術(shù)，更適用于高鹽有機(jī)廢液的處理。
其中，典型的廢液處理爐是液體噴射臥式、立式爐，二者普遍存在液體處理量小、燃料熱值要求高、爐內(nèi)燃燒溫度及處理成本高等問題。因此，就采用了流化床焚燒爐燃燒技術(shù)通過熱載體保持床層溫度均勻，避免了爐溫劇烈變化和局部過熱，減輕了爐內(nèi)的熱負(fù)荷，同時(shí)提高了廢液的燃燒效率，使廢液處理產(chǎn)能增加。
流化床焚燒爐系統(tǒng)主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、稀相區(qū)、密相區(qū)和擴(kuò)展段組成，焚燒廢液時(shí)爐膛內(nèi)襯的耐火材料工作溫度為 900 ℃-1200 ℃。耐火材料在工作時(shí)主要受到以下因素的影響：（1）廢液中堿離子對(duì)耐火材料表面的反應(yīng)性侵蝕、內(nèi)部的滲透性侵蝕；（2）含堿蒸氣對(duì)耐火材料表面和內(nèi)部的侵蝕；（3）廢液對(duì)材料表面的沖刷磨損。耐火材料的損毀原因主要表現(xiàn)為：表面的熔蝕剝落、內(nèi)部結(jié)構(gòu)的損毀。因此廢液處理爐內(nèi)襯用耐火材料應(yīng)具有較高的力學(xué)性能、良好的抗侵蝕性能及良好的抗?jié)B透性能。